| Тып маркі сталі | Формоўка сталі: |
| Стандартны |
|
| Вытворчыя спецыфікацыі | Сталёвая пласціна, ліст, рулон, плоскі пруток, круглы пруток, паласавая сталь, дрот, усе віды поковок. |
| Механічная апрацоўка | Паварот Фрэзераванне Шліфаванне Глыбокае свідраванне: даўжыня макс. 9,8 метраў. |
| Дыяпазон работ | Круглы сталёвы пруток: ад 1 мм да 2000 мм Квадратная сталь: ад 10 мм да 1000 мм сталёвая пліта/ліст: ад 0,08 мм да 800 мм Шырыня: ад 10 мм да 1500 мм Даўжыня: Мы можам паставіць любую даўжыню ў залежнасці ад патрабаванняў кліента. Коўка: валы з бакамі/трубы/трубы/заготовкі/бублікі/кубы/іншыя формы Трубы: знешні дыяметр: φ4-410 мм, таўшчыня сценкі ад 1 да 35 мм. |
| Тэрмічная апрацоўка | Нармалізацыя, адпал, адпачынак, загартоўка, загартоўка і адпачынак, прыправа, павярхоўнае загартаванне, цэментацыя |
AWS E10015-D2 ХІМІЧНЫ СКЛАД І МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Іншае |
МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ:
| Уласцівасці | Умовы | ||
| Т (°C) | Лячэнне | ||
| Шчыльнасць (×1000 кг/м3) | 7,7–8,03 | 25 |
|
| Каэфіцыент Пуасона | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модуль пругкасці (ГПа) | 190-210 | 25 |
|
| Трываласць на расцяжэнне (МПа) | 1158 | 25 | загартаваныя ў алеі, дробназярністыя, адпушчаныя пры тэмпературы 425°C |
| Мяжа цякучасці (МПа) | 1034 | ||
| Падаўжэнне (%) | 15 | ||
| Скарачэнне плошчы (%) | 53 | ||
| Цвёрдасць (HB) | 335 | 25 | загартаваныя ў алеі, дробназярністыя, адпушчаныя пры тэмпературы 425°C |
| Уласцівасці | Умовы | ||
| Т (°C) | Лячэнне | ||
| Цеплаправоднасць (Вт/мК) | 42,7 | 100 | |
| Удзельная цеплаёмістасць (Дж/кг-К) | 477 | 50-100 | |
ФІЗІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ:
| Колькасць | Значэнне | Адзінка |
| Цеплавое пашырэнне | 16 - 17 | е-6/К |
| Цеплаправоднасць | 16 - 16 | Вт/мК |
| Удзельная цеплаёмістасць | 500 - 500 | Дж/кг·К |
| Тэмпература плаўлення | 1370 - 1400 гг. | °C |
| Тэмпература абслугоўвання | 0 - 500 | °C |
| Шчыльнасць | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Супраціўленне | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
Электроды для зваркі з нізкім утрыманнем вадароду і натрыю E7015-G
АПІСАННЕ:
Гэта нізкатэмпературны сталёвы зварачны пруток з пакрыццём з нізкім утрыманнем вадароду натрыю, якое змяшчае нікель. Зварку ў поўным становішчы можна выконваць з дапамогай зваротнага падключэння пастаяннага току. Пры тэмпературы -80°C зварны метал усё яшчэ мае добрую ўдарную вязкасць.
ВЫКАРЫСТАННЕ:
Звараная канструкцыя з працоўнай сталі 1.5Ni, якая працуе пры тэмпературы -80°C.
ХІМІЧНЫ СКЛАД НАНЕСЕНАГА МЕТАЛУ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандартны | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тэст | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ НАПЛАЎЛЕНАГА МЕТАЛУ:
| Трываласць на расцяжэнне Rm (МПа) | Мяжа цякучасці (МПа) | Падаўжэнне А (%) | Ударатрываласць пры -80°C Akv (Дж) | |
| Стандартны | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тэст | 530 | 445 | 30 | 100 |
Апорны ток (DC+):
| Дыяметр (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Даўжыня (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Ток (А) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Згодна з GB E8515-G Адпавядае AWS E12015-G |
Уводзіны: E12015-G — гэта нізкалегіраваны высокатрывалы сталёвы электрод з пакрыццём тыпу натрыю з нізкім утрыманнем вадароду. DCRP (пастаянны ток з адваротнай палярнасцю). Зварка ва ўсіх пазіцыях.
Прымяненне: Выкарыстоўваецца для зваркі нізкалегіраваных высокатрывалых сталёвых канструкцый з трываласцю на расцяжэнне каля 830 МПа.
Хімічны склад напыленага металу (%)
| Хімічны склад | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гарантыйны кошт | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Агульны вынік | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механічныя ўласцівасці напыленага металу
| Тэставы элемент | Rm(МПа) | RэЛ абоRp0.2(МПа) | А(%) | KV2(Дж.) |
| Гарантыйны кошт | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (нармальная тэмпература) |
| Агульны вынік | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Утрыманне дыфузійнага вадароду ў напыленым метале: ≤5,0 мл/100 г (храматаграфія)
Рэнтгенаграфічнае абследаванне: ⅠСтупень
ІНСТРУКЦЫІ:
1. Электроды неабходна прагрэць пры тэмпературы 350-400℃ на працягу гадзіны перад зваркай, змясціць у ізаляцыйны кантэйнер і прымяніць па меры неабходнасці.
2. Плямы на зварным шве, такія як іржа, павінны быць выдалены, а зварны шво павінен быць папярэдне нагрэты прыкладна да 200℃.
3. Пасля зваркі зварны шов можна адпачыць пры тэмпературы 600-650℃, каб ліквідаваць унутранае напружанне.







