| Тып маркі сталі | Форма сталі: |
| Стандартны |
|
| Вытворчыя ўмовы | Сталёвы ліст, ліст, рулон, плоскі пруток, круглы пруток, сталёвая паласа, дрот, усе віды поковок. |
| Апрацоўка | Паварот Фрэзераванне Шліфоўка Глыбокае свідраванне: максімальная даўжыня 9,8 метра. |
| Дыяпазон работы | Круглая сталь: ад 1 мм да 2000 мм Сталь квадратнай формы: ад 10 мм да 1000 мм сталёвая пласціна / ліст: ад 0,08 мм да 800 мм Шырыня: ад 10 мм да 1500 мм Даўжыня: мы можам паставіць любую даўжыню ў залежнасці ад патрабаванняў кліента. Коўка: валы з бакамі/трубамі/трубкамі/смоўжамі/пончыкамі/кубікамі/іншымі формамі Трубы: OD: φ4-410 мм, з таўшчынёй сценкі ад 1-35 мм. |
| Тэрмічная апрацоўка | Нармалізацыя, адпал, адпачынак, загартоўка, загартоўка і адпачынак, прыправы, павярхоўная загартоўка, науглероживание |
ХІМІЧНЫ СКЛАД І МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ AWS E10015-D2:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Іншае |
МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ:
| Уласцівасці | Умовы | ||
| T (°C) | Лячэнне | ||
| Шчыльнасць (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Каэфіцыент Пуасона | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модуль пругкасці (ГПа) | 190-210 | 25 |
|
| Трываласць на разрыў (Мпа) | 1158 | 25 | алей загартаваны, дробназярністы, загартаваны пры 425°C |
| Мяжа цякучасці (Мпа) | 1034 | ||
| Падаўжэнне (%) | 15 | ||
| Скарачэнне плошчы (%) | 53 | ||
| Цвёрдасць (HB) | 335 | 25 | алей загартаваны, дробназярністы, загартаваны пры 425°C |
| Уласцівасці | Умовы | ||
| T (°C) | Лячэнне | ||
| Цеплаправоднасць (Вт/мК) | 42.7 | 100 | |
| Удзельная цеплаёмістасць (Дж/кг-K) | 477 | 50-100 | |
ФІЗІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ:
| Колькасць | Каштоўнасць | Адзінка |
| Цеплавое пашырэнне | 16 - 17 | е-6/К |
| Цеплаправоднасць | 16 - 16 | Вт/мК |
| Удзельная цеплаёмістасць | 500 - 500 | Дж/кг.К |
| Тэмпература плаўлення | 1370 - 1400 гг | °C |
| Тэмпература абслугоўвання | 0 - 500 | °C |
| Шчыльнасць | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Удзельнае супраціўленне | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
Зварачныя электроды з натрыевым пакрыццём з нізкім утрыманнем вадароду E7015-G
АПІСАННЕ:
Гэта нізкатэмпературны зварачны пруток з нізкім утрыманнем натрыю і вадароду, які змяшчае нікель.Зварка ў поўным становішчы можа быць выканана шляхам зваротнага злучэння пастаяннага току.Пры тэмпературы -80°C метал шва па-ранейшаму мае добрую ўдарную глейкасць.
ВЫКАРЫСТАННЕ:
Зварная сталёвая канструкцыя 1,5Ni пры тэмпературы -80°C.
ХІМІЧНЫ СКЛАД АДЛОЖАНАГА МЕТАЛУ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандартны | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тэст | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ АДЛАЖАНАГА МЕТАЛУ:
| Трываласць на разрыў Rm (МПа) | Адносная мяжа цякучасці (МПа) | Падаўжэнне A (%) | -80°C Ударнае значэнне Akv (Дж) | |
| Стандартны | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тэст | 530 | 445 | 30 | 100 |
Апорны ток (DC+):
| Дыяметр (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Даўжыня (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Ток (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Згодна з GB E8515-G Перапісваецца з AWS E12015-G |
Уводзіны: E12015-G - гэта свайго роду электрод з нізкалегаванай сталі з высокай трываласцю і пакрыццём натрыевага тыпу з нізкім утрыманнем вадароду.DCRP (Пастаянны ток са зваротнай палярнасцю).Усепазіцыйная зварка.
Ужыванне: Выкарыстоўваецца для зваркі нізкалегаваных сталёвых канструкцый высокай трываласці з трываласцю на разрыў каля 830 МПа.
Хімічны склад нанесенага металу (%)
| Хімічны склад | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гарантыйнае значэнне | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Агульны вынік | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механічныя ўласцівасці наплавленага металу
| Тэставы элемент | Rm(МПа) | ReL абоRp0,2(МПа) | А (%) | KV2(J) |
| Гарантыйнае значэнне | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (нармальная тэмпература) |
| Агульны вынік | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Утрыманне дыфузійнага вадароду ў нанесеным метале: ≤5,0 мл/100 г (храматаграфія)
Рэнтгеналагічнае абследаванне: ⅠСтупень
ІНСТРУКЦЫІ:
1. Электроды перад зваркай неабходна запекчы пры тэмпературы 350-400 ℃ на працягу гадзіны, пакласці ў ізаляцыйную ёмістасць і прыкласці, як толькі яны спатрэбяцца.
2. Плямы на зварным шве, такія як іржа, павінны быць ачышчаны, і зварны шво павінен быць папярэдне нагрэты прыкладна да 200 ℃.
3. Weld можна загартаваць пры тэмпературы 600-650 ℃ пасля зваркі, каб ліквідаваць унутранае напружанне.
