Email: info@tyuelec.com Tel: +86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Зносаўстойлівы стрыжань для дугавой зваркі, зварачныя электроды, прысадачны метал Прадстаўленая выява
  • AWS E9015-B9 Зносаўстойлівыя стрыжні для дугавой зваркі, зварачныя электроды, прысадачны метал

AWS E9015-B9 Зносаўстойлівыя стрыжні для дугавой зваркі, зварачныя электроды, прысадачны метал

Кароткае апісанне:

R717 (AWS E9015-B9) - гэта тэрмаўстойлівы сталёвы электрод з натрыевым пакрыццём з нізкім утрыманнем вадароду, які змяшчае 9% Cr - 1% Mo-V-Nb.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Тэрмаўстойлівы зварачны электрод з малібдэна і хрому, малібдэна

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Апісанне: R717 - гэта тэрмаўстойлівы сталёвы электрод з натрыевым пакрыццём з нізкім утрыманнем вадароду, які змяшчае 9% Cr - 1% Mo-V-Nb.Выкарыстоўвайце DCEP (станоўчы электрод пастаяннага току) і можна зварваць ва ўсіх пазіцыях.Дзякуючы дабаўленню невялікай колькасці Nb і V, асаджаны метал валодае выдатнай устойлівасцю да паўзучасці пры высокіх тэмпературах.

 

Ужыванне: Выкарыстоўваецца для зваркі перагрэтых труб і галовак высокатэмпературных катлоў і катлоў высокага ціску, такіх як A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 і іншых тэрмаўстойлівых сталёвых канструкцый.

Хімічны склад металу шва (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Заўвага: Mn+Ni <1,5%

 

Механічныя ўласцівасці металу шва:

Тэставы прадмет

Трываласць на разрыў

Мпа

Мяжа цякучасці

Мпа

Падаўжэнне

%

Гарантавана

≥620

≥530

≥17

 

Рэкамендаваны ток:

Дыяметр стрыжня

（мм）

2.5

3.2

4.0

5.0

Зварачны ток

（A）

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Заўвага:

1. Перад пачаткам зваркі электрод неабходна выпякаць на працягу 1 гадзіны пры 350 ℃;

2. Перад зваркай неабходна ачысціць дэталі, якія зварваюцца, ад іржы, маслянага накіпу, вады і забруджванняў.

3. Перад зваркай разагрэйце зварную частку пры тэмпературы 200 ~ 260°C і падтрымлівайце адпаведную міжпраходную тэмпературу;

4. Павольна астудзіце да 80 ~ 100°C на працягу 2 гадзін пасля зваркі;калі тэрмічная апрацоўка не можа быць зроблена як мага хутчэй, апрацоўку дэгідраваннем можна правесці пры 350°CX 2 гадзіны.

 

  • Папярэдняя:
  • далей:

    • Спадарожныя тавары