Электронная пошта:info@tyuelec.com Тэл.:+86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Зносаўстойлівыя дугавыя зварвальныя электроды для дугавой зваркі, зварачныя электроды з раўнамерным прысадным металам. Выява.
  • AWS E9015-B9 Зносаўстойлівыя дугавыя зварвальныя электроды для дугавой зваркі, зварачныя электроды з пруткам

AWS E9015-B9 Зносаўстойлівыя дугавыя зварвальныя электроды для дугавой зваркі, зварачныя электроды з пруткам

Кароткае апісанне:

R717 (AWS E9015-B9) — гэта цеплаўстойлівы сталёвы электрод з нізкавадародным натрыевым пакрыццём, якое змяшчае 9% Cr і 1% Mo-V-Nb.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Электрод для зваркі малібдэна і хрому з цеплатрывалай сталі

Р717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Апісанне: R717 — гэта цеплаўстойлівы сталёвы электрод з нізкавадародным натрыевым пакрыццём, якое змяшчае 9% Cr — 1% Mo-V-Nb. Выкарыстоўваецца для зваркі па прынцыпе DCEP (станоўчы электрод пастаяннага току) і можа быць звараны ва ўсіх палажэннях. Дзякуючы даданню невялікай колькасці Nb і V, напылены метал мае выдатную ўстойлівасць да паўзучасці пры высокіх тэмпературах.

 

Ужыванне: Выкарыстоўваецца для зваркі перагрэтых труб і галовак высокатэмпературных і высокацісных катлоў, такіх як A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 і іншых цеплаўстойлівых сталёвых канструкцый.

Хімічны склад зварнога металу (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Заўвага: Mn+Ni <1,5%

 

Механічныя ўласцівасці зварнога металу:

Тэставы элемент

Трываласць на расцяжэнне

МПа

Мяжа цякучасці

МПа

Падаўжэнне

%

Гарантавана

≥620

≥530

≥17

 

Рэкамендаваны ток:

Дыяметр стрыжня

(мм)

2,5

3.2

4.0

5.0

Зварачны ток

(А)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Заўвага:

1. Электрод неабходна запякаць на працягу 1 гадзіны пры тэмпературы 350℃ перад пачаткам зваркі;

2. Перад зваркай неабходна ачысціць зварачныя дэталі ад іржы, алейнага налёту, вады і забруджванняў.

3. Перад зваркай разагрэйце зварную дэталь да 200 ~ 260°C і падтрымлівайце адпаведную міжпраходную тэмпературу;

4. Пасля зваркі павольна астудзіце да 80 ~ 100°C на працягу 2 гадзін; калі тэрмічную апрацоўку немагчыма выканаць як мага хутчэй, можна правесці дэгідраванне пры тэмпературы 350°C на працягу 2 гадзін.

 

  • Папярэдняе:
  • Далей:

    • Звязаныя тавары