Адпаведны стандарт
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Эквівалентны матэрыял:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Апісанне
E410NiMo-15 — гэта мартэнсітны зварачны электрод з нержавеючай сталі з нізкавадародным натрыевым пакрыццём, які змяшчае 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni і 0,40-0,70% Mo. Ён падыходзіць для дугавой зваркі ў абароненым асяроддзі (SMAW) ва ўсіх становішчах са стабільнай дугой, мінімальным разбрызгваннем і выдатнай аддзяляльнасцю шлаку. Наплачаны метал валодае высокай трываласцю, добрай каразійнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да расколін. Для тоўстых дэталяў рэкамендуецца папярэдні нагрэў, а паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT) патрабуецца пры тэмпературы 580~620℃ (1-2 гадзіны, астуджэнне на паветры, пераменны ток).
Прыкладанне
Ідэальна падыходзіць для зваркі літой сталі ASTM CA6NM, сталей серыі 13%Cr-4%Ni (напрыклад, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) і падобных мартэнсітных нержавеючых сталей. Тыповыя сферы прымянення ўключаюць рамонтную зварку рабочых колаў гідратурбін, карпусоў клапанаў, трубаправодаў высокага ціску і наплаўку кампанентаў, зношаных у выніку кавітацыі. Таксама выкарыстоўваецца для рамонту цвёрдага наплаўлення зносаўстойлівых дэталяў, такіх як валкі драбнілак і корпусы помпаў.
Хімічны склад зварнога металу (%)
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Патрабаванне | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0–12,5 | 4,0-5,0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Вынік тэсту | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Механічныя ўласцівасці напыленага металу
| Назва тэсту | Трываласць на расцяжэнне (МПа) | Падаўжэнне% | Рэнтген | Выпрабаванне на ўдар, (+20℃) Дж | Цвёрдасць HB | Дыфузійны вадарод (мл/100 г) |
| Патрабаванне | ≥760 | ≥15 | I клас | – | – | ≤5 |
| Вынік тэсту | 845 | 19 | I клас | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Рэкамендаваныя параметры зваркі
Крыніца харчавання: рэзервовы пастаянны ток (DC-)
Рэкамендаваны ток
| Дыяметр стрыжня (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Зварачны ток (А) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Заўвага:
1. Перад выкарыстаннем прагрэйце электрод пры тэмпературы 300℃ на працягу гадзіны, каб выдаліць вільгаць.
2. Ачысціце паверхню асноўнага металу ад іржы, алею і вільгаці; для вузкіх зварных швоў выкарыстоўвайце кароткую дугу.
3. Пасля зваркі варта адразу ж праводзіць цеплаабменную апрацоўку пасля загартоўкі, каб пазбегнуць охрупнення.






