Няма нічога больш непрыемнага, чым запаліць дугу зварачным электродам, а потым сутыкнуцца з пырскамі, парыстасцю або слабым зварным швом, які не трымаецца. Незалежна ад таго, рамантуеце вы сельскагаспадарчую тэхніку ў полі ці вырабляеце сталёвыя канструкцыі ў майстэрні, зварка электродам — гэта працаёмкі працэс, але ён схільны да распаўсюджаных праблем, з якімі сутыкаюцца нават вопытныя прафесіяналы. Гэта кіраўніцтва дапаможа вам хутка вырашыць найбольш раздражняльныя праблемы са зварачным электродам, каб вы маглі вярнуцца да стварэння трывалых і чыстых зварных швоў кожны раз.
Што вам трэба ведаць пра асновы і асаблівасці зваркі электродам
Зварка электродам, якая дзесяцігоддзямі была асновай ручной зваркі, абапіраецца на расходны электрод, пакрыты флюсам, для стварэння дугі, расплаўлення металу і фарміравання зварнога шва. У адрозненне ад зваркі MIG або TIG, яна партатыўная, устойлівая да ветру і працуе з бруднымі або тоўстымі матэрыяламі, што робіць яе незаменнай у будаўніцтве, рамонце трубаправодаў, абслугоўванні цяжкай тэхнікі і работах на адкрытым паветры. Флюсавае пакрыццё мае вырашальнае значэнне: яно згарае, вылучаючы ахоўны газ і ўтвараючы шлак, абараняючы зварачную ванну ад забруджванняў. Але вось у чым загвоздка: невялікія памылкі ў захоўванні, наладах параметраў або тэхніцы могуць парушыць вашу працу. Давайце паглыбімся ў рашэнні праблем, з якімі вы сутыкаецеся часцей за ўсё.
Асноўныя праблемы зварных электродаў і спосабы іх выпраўлення
1. Парыстасць
Сітаватасць — вораг трывалага зварнога шва: гэтыя малюсенькія, падобныя на бурбалкі адтуліны аслабляюць злучэнне і сігналізуюць пра забруджванне. Асноўныя вінаватыя? Вільготнасць, брудны асноўны метал або няправільная даўжыня дугі.
Рашэнні:Заўсёды захоўвайце зварачныя брускі ў сухім месцы з вільготнасцю ніжэй за 60%, а таксама перад выкарыстаннем — кіслотныя электроды павінны мець тэмпературу 150-250°C, а асноўныя — 350-400°C. Ачысціце асноўны метал шліфавальнай машынкай, каб выдаліць іржу, алей або фарбу. Трымайце дугу кароткай, каб прадухіліць трапленне паветра ў зварачную ванну. Пры зварцы на вуліцы абароніце месца ад ветру, які ўцягвае забруджванні ў расплаву.
2. Прыліпанне электрода да дэталі
І пачаткоўцы, і прафесіяналы ненавідзяць, калізварачная палачкапрыліпае да металу. Звычайна гэта адбываецца з-за нізкага току, павольнага ўзгарання дугі або зношанага электрода.
Рашэнні:Злёгку павялічце сілу зварачнага току — звярніцеся да рэкамендацый вытворцы электрода адносна памеру зварачнай палачкі. Пры запальванні дугі выкарыстоўвайце метад драпання і хутка падымайце электрод, каб усталяваць дугу. Калі ён захрас, акуратна паварушыце электрод або пастукайце ім па метале, каб вызваліцца — пазбягайце рыўкоў, бо гэта можа пашкодзіць пакрыццё электрода.
3. Уключэнне шлаку (шлак, які затрымаўся ў зварным шве)
Шлак — гэта скарынка, якая застаецца пасля зваркі, але калі яна трапляе ўнутр шва, яна стварае слабыя месцы. Гэта адбываецца, калі папярэдні шлак не ачышчаны, сіла току занадта нізкая абозварачная палачказанадта шырока размахваецца.
Рашэнні:Паміж праходамі сколвайце ўвесь шлак малатком і дроцяной шчоткай — не прапускайце гэты крок. Павялічце сілу току, каб забяспечыць поўнае праварванне і больш высокую хуткасць зваркі, што прадухіліць асяданне шлаку ў зварачнай ванне. Звузьце зварачную электроду, каб шлак не распаўсюджваўся за межы зоны плаўлення.
4. Падрэз (канаўкі ўздоўж краёў зваркі)
Падрэз пакідае неглыбокія баразны ўздоўж асноўнага металу, зніжаючы трываласць зварнога шва і ствараючы кропкі напружання. Гэта выклікана празмерным токам, доўгімі дугамі або няправільным вуглом зварной электроды.
Рашэнні:Зменшце сілу току і падтрымлівайце кароткую дугу. Адрэгулюйце вугал зварачнага электрода на 15-30 градусаў адносна асноўнага металу — гэта забяспечыць раўнамернае размеркаванне цяпла. Знізьце хуткасць руху і выкарыстоўвайце вузейшае перапляценне, каб цалкам запоўніць краю. Пры працы з вертыкальнымі або верхнімі зварнымі швамі злёгку нахіліце электрод уверх, каб кантраляваць плаўленне.
5. Дугавы ўдар (няўстойлівае блуканне дугі)
Перагаранне дугі адбываецца, калі магнітнае поле вакол зварнога шва скажае дугу, выклікаючы нераўнамернае плаўленне. Гэта распаўсюджана з магнітнымі асноўнымі металамі або незбалансаванымі зазямленнямі.
Рашэнні:Перамясціце зазямляльны заціск бліжэй да зоны зваркі, каб збалансаваць магнітнае поле. Выкарыстоўвайце карацейшую даўжыню дугі для стабілізацыі дугі. Пры зварцы магнітнай сталі злёгку разагрэйце матэрыял або пераключыцеся на пераменны зварачны ток, які памяншае магнітныя перашкоды.
Парады прафесіяналаў для паслядоўнагаЗварачная электродаВынікі
Акрамя вырашэння праблем, гэтыя звычкі палепшаць вашу працу зваршчыкам:
Падбярыце зварачны электрод да асноўнага металу — выкарыстоўвайце E6013 для сталі агульнага прызначэння і E7018 для высокатрывалых прымяненняў.
Не пакідайце высушаныя электроды на паветры больш за 4 гадзіны — калі на іх з'явіцца вільгаць, высушыце іх зноў.
Захоўвайце пастаянную хуткасць зваркі — занадта высокая прывядзе да павярхоўных зварных швоў, а занадта павольная — да перагрэву і дэфармацыі.
Зварка электродам адрозніваецца прастатой і адаптыўнасцю, але для таго, каб авалодаць ёю, трэба ведаць, як ліквідаваць непаладак на хаду. Вырашаючы гэтыя распаўсюджаныя праблемы і прытрымліваючыся перадавых практык, вы атрымаеце надзейныя зварныя швы, якія адпавядаюць патрабаванням галіны — незалежна ад таго, пачатковец вы, які толькі пачынае асвойваць аснову, ці прафесіянал, які ўдасканальвае сваё рамяство.
Час публікацыі: 20 студзеня 2026 г.