Дугавая зварка пад флюсам (SAW), як вынікае з назвы, праводзіцца пад ахоўным пластом або покрывам флюсу. Паколькі дуга заўсёды пакрыта тоўстым пластом флюсу, гэта ліквідуе любое выпраменьванне ад адкрытых дуг, а таксама неабходнасць у зварачных экранах. Два варыянты працэсу, аўтаматычны і паўаўтаматычны, з'яўляюцца адным з шырока выкарыстоўваных працэсаў зваркі ў перапрацоўчай прамысловасці. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., адзін з вядомых пастаўшчыкоў дроту для дугавой зваркі пад флюсам у Кітаі, ілюструе прынцып і прымяненне паддугавой зваркі. Давайце разгледзім, што яны сабой уяўляюць:
Працэс:
Падобна зварцы MIG, зварка SAW таксама выкарыстоўвае тэхніку ўтварэння дугі паміж зварным швом і суцэльным голым электродным дротам. Тонкі пласт флюсу і шлаку выкарыстоўваецца для стварэння ахоўных газавых сумесяў і дадання неабходных сплаваў у зварачную ванну адпаведна. Па меры працягу зваркі электродны дрот вызваляецца з такой жа хуткасцю спажывання, а лішні флюс адсмоктваецца праз вакуумную сістэму для перапрацоўкі. Акрамя экранавання выпраменьвання, пласціны флюсу таксама вельмі карысныя для прадухілення страт цяпла. Выдатная цеплавая эфектыўнасць гэтага працэсу, каля 60%, абумоўлена гэтымі пласцінамі флюсу. Акрамя таго, працэс SAW абсалютна не патрабуе распылення і адсмоктвання дыму.
Парадак працы:
Як і ў любой іншай зварачнай працэдуры, якасць зварных злучэнняў у дачыненні да глыбіні пранікнення, формы і хімічнага складу напыленага металу звычайна кантралюецца такімі параметрамі зваркі, як ток, напружанне дугі, хуткасць падачы зварачнага дроту і хуткасць зваркі. Адзін з недахопаў (вядома, існуюць метады іх ліквідацыі) заключаецца ў тым, што зваршчык не можа бачыць зварачную ванну, і таму якасць зваркі цалкам залежыць ад рабочых параметраў.
Параметры працэсу:
Як ужо згадвалася раней, зваршчык ідэальна падыходзіць толькі з дапамогай параметраў працэсу і дасягае зварнога злучэння. Напрыклад, у аўтаматызаваным працэсе памер дроту і флюс, якія падыходзяць для звычайнага тыпу, таўшчыні матэрыялу і памеру працы, адыгрываюць важную ролю ў вызначэнні хуткасці наплаўлення і формы шва.
Дрот:
У залежнасці ад патрабаванняў да хуткасці нанясення і хуткасці руху можна выбраць наступныя дроты
·Двухправадны
· Некалькі правадоў
· Трубчасты дрот
· Даданне металічнага парашка
·Адзін дрот з гарачым даданнем
·Адзін провад з халодным даданнем
Флюс:
Грануляваная сумесь аксідаў некалькіх элементаў, такіх як марганец, тытан, кальцый, магній, крэмній, алюміній і фтарыд кальцыя, шырока выкарыстоўваецца ў якасці флюсу ў зварцы пад ціскам электрадугі. Звычайна камбінацыю выбіраюць такім чынам, каб яна забяспечвала патрэбныя механічныя ўласцівасці пры злучэнні са зварачным дротам. Варта таксама адзначыць, што склад гэтых флюсаў адыгрывае важную ролю ў параметрах працоўнага напружання і току дугі. У залежнасці ад патрабаванняў зваркі, у працэсе выкарыстоўваюцца ў асноўным два тыпы флюсаў: звязаныя і плаўленыя.
Выкарыстанне:
Кожны метад зваркі мае свой уласны набор прымяненняў, якія звычайна перакрываюцца з-за маштабу эканоміі і патрабаванняў да якасці.
Нягледзячы на тое, што зварка пад ціскам арэхаў (SAW) можа быць вельмі добра выкарыстана як для стыкавых злучэнняў (падоўжных і акружных), так і для кутніх злучэнняў, яна мае некалькі нязначных абмежаванняў. З-за цякучасці зварачнай ванны, шлаку ў расплаўленым стане і друзлага пласта флюсу стыкавыя злучэнні заўсёды выконваюцца ў плоскім становішчы, а кутнія злучэнні выконваюцца ва ўсіх палажэннях — плоскім, гарызантальным і вертыкальным.
Варта адзначыць, што пры ўмове выканання належных працэдур і выбару параметраў для падрыхтоўкі стыкаў, рэзка пад ціскам можа быць паспяхова праведзена для матэрыялу любой таўшчыні.
Яго можна цалкам выкарыстоўваць для вугляродзістых сталей, нержавеючых сталей і нізкалегіраваных сталей, а таксама для некаторых каляровых сплаваў і матэрыялаў, пры ўмове выкарыстання камбінацый дроту і флюсу, рэкамендаваных кодам ASME.
SAW знаходзіць пастаяннае месца ў цяжкім машынабудаванні і суднабудаванні для вырабу буйных зварачных профіляў, труб вялікага дыяметра і тэхналагічных сасудаў.
Дзякуючы вельмі высокаму ўзроўню выкарыстання электроднага дроту і даступным магчымасцям аўтаматызацыі, зварачны працэс пад ціскам заўсёды з'яўляецца адным з самых запатрабаваных у вытворчай прамысловасці.
Час публікацыі: 23 снежня 2022 г.