-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Эквівалентны матэрыял: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo — гэта мартэнсітны дрот з нержавеючай сталі з хімічным складам, які ўключае 11,0–12,5% Cr, 4,0–5,0% Ni і 0,40–0,70% Mo. Ён падыходзіць для зваркі ў асяроддзі ахоўнага газу (напрыклад, TIG/MIG) ва ўсіх палажэннях. Падчас зваркі дуга стабільная, а наплачаны метал валодае выдатнай устойлівасцю да кавітацыі і зносаўстойлівасцю ад пяску.

і механічныя ўласцівасці. Папярэдні нагрэў перад зваркай звычайна не патрабуецца; у адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення рэкамендуецца паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT) пры тэмпературы 580~620℃ на працягу 2 гадзін (з наступным астуджэннем на паветры, пераменным току). Наплаўлены метал апрацоўваецца механічна і падыходзіць для абсталявання, якое працуе пад ціскам.

Прызначаны для зваркі літой сталі ASTM CA6NM, нержавеючай сталі 410/410S/405 і падобных сталей серыі 13%Cr - 4%Ni. Тыповыя сферы прымянення ўключаюць абсталяванне пад ціскам (якое адпавядае стандартам для сасудаў пад ціскам), лапаткі турбін, клапаны, трубаправоды высокага ціску і канструкцыйныя дэталі, якія патрабуюць каразійнай і зносаўстойлівасці.

Хімічны склад зварнога металу (%)

Элемент	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Патрабаванне	≤0,06	11,0–12,5	4,0-5,0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Вынік тэсту	0,011	12.21	4.70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Механічныя ўласцівасці напыленага металу

Назва тэсту	Трываласць на расцяжэнне (МПа)	Падаўжэнне%	Рэнтген	Выпрабаванне на ўдар (+20℃) Дж	Цвёрдасць HB
Патрабаванне	≥760	≥15	I клас	–	–
Вынік тэсту	830	18	I клас	65	250-310

Рэкамендаваны параметр зваркі

Ахоўны газ: аргон (Ar) або Ar+1-2% O2 (для зваркі TIG/MIG, рэгулюйце ў залежнасці ад канкрэтных працэсаў).

 

Паведамленне

1. Перад выкарыстаннем пераканайцеся, што паверхня дроту чыстая і без алею, іржы або вільгаці, каб пазбегнуць уплыву на якасць зваркі.

2. Падтрымлівайце чысціню газу і належную хуткасць патоку, каб прадухіліць парознасць і расколіны, выкліканыя вадародам.